- การหลอมรวมระดับโมเลกุลของการเชื่อมต่อแบบร้อนละลาย
การแพร่กระจายและการคดเคี้ยวของโมเลกุล เมื่อ ท่อพีอี ละลายด้วยความร้อน แผ่นทำความร้อนจะละลายพื้นผิวของปลายท่อ (อุณหภูมิ 200-230 ℃) และปลายทั้งสองด้านของข้อต่อท่อ PE ได้รับการติดตั้งภายใต้แรงกด โซ่โมเลกุลโพลีเอทิลีนกระจายและพันกันในสถานะหลอมเหลว และสร้างการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อเป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการทำความเย็น และความแข็งแรงยังสูงกว่าตัวท่ออีกด้วย หน้าแปลนหรือการเชื่อมต่อทางกลแบบดั้งเดิมต้องใช้ซีลภายนอก ในขณะที่การหลอมร้อนทำให้เกิดการหลอมตัวของวัสดุ ขจัดเส้นทางการรั่วไหลของส่วนต่อประสาน และป้องกันการรั่วไหลของวัสดุในท่อ
การสร้างโครงสร้างการปิดผนึกสามชั้น --
รูปร่างโค้งงอ: เมื่อถูกความร้อน ปลายท่อจะถูกบีบเพื่อสร้างหน้าแปลนที่สม่ำเสมอ (ความสูง ≥ 10% ของความหนาของผนังท่อ) ซึ่งกลายเป็นซี่โครงเสริมรูปวงแหวนหลังจากเย็นลง
ความหนาแน่นของโซนหลอมเหลว: Molten PE เติมข้อบกพร่องระดับจุลภาคบนพื้นผิวของท่อ ช่วยขจัดรูขุมขนและรอยแตก
ผลการกระชับตัวเองด้วยแรงดัน: ยิ่งแรงดันภายในของท่อสูงขึ้น แรงอัดของพื้นผิวการเชื่อมก็จะยิ่งมากขึ้น และการปิดผนึกก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น
- ขั้นตอนสำคัญในการบรรลุ "การรั่วไหลเป็นศูนย์"
| พารามิเตอร์ | ช่วงมาตรฐาน | ผล | เสี่ยงต่อการสูญเสียการควบคุม |
| อุณหภูมิความร้อน | 200–230 ℃ | ให้แน่ใจว่าละลายเพียงพอ | อุณหภูมิไม่เพียงพอ → การเชื่อมที่ผิดพลาด อุณหภูมิสูงเกินไป → คาร์บอไนเซชัน |
| แรงดันความร้อน | 0.15–0.3 เมกะปาสคาล | สร้างขอบโค้งงอสม่ำเสมอ | ความดันไม่สม่ำเสมอ → ส่วนเบี่ยงเบนความสูงของหน้าแปลน |
| เวลาดูดความร้อน | ความหนาของผนังท่อ (มม.) × 10–12 วินาที | ความร้อนแทรกซึมลึกเข้าไปในผนังท่อ | เวลาไม่เพียงพอ → การเจาะไม่เพียงพอ |
| เวลาเปลี่ยน | ≤5วินาที | ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวหลอมเหลว | ค่าล่วงเวลา → ความล้มเหลวในการชุบแข็งพื้นผิว |
| เวลาทำความเย็น | ความหนาของผนังท่อ (มม.) × 1–1.5 นาที | การแข็งตัวของการตกผลึกของสายโมเลกุล | การรบกวนตั้งแต่เนิ่นๆ → ความเครียดภายในแตกร้าว |
