การติดตั้งและบำรุงรักษาท่อ PE: แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานในระยะยาว

ท่อพีอี การติดตั้งและบำรุงรักษาตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่กำหนดไว้จะมีอายุการใช้งาน 50-100 ปีสำหรับการใช้งานด้านน้ำ ก๊าซ การชลประทาน และประปา สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร เช่น การรั่วไหลของข้อต่อ การเสื่อมสภาพของรังสียูวี ความลึกของการฝังที่ไม่เหมาะสม และพารามิเตอร์การหลอมที่ไม่ถูกต้อง สามารถป้องกันได้ทั้งหมดด้วยการติดตั้งที่มีระเบียบวินัยและกำหนดการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้าง ไม่ว่าคุณจะปรับใช้ ท่อพีอีสำหรับระบบชลประทาน ในพื้นที่เกษตรกรรม ท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซในโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล หรือท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับท่อประปาในอาคารที่อยู่อาศัยและพาณิชยกรรม หลักการสำคัญของการจัดการ ข้อต่อ การปูเตียง และการทดสอบแรงดันที่ถูกต้องจะนำไปใช้กับทุกการใช้งานและกำหนดประสิทธิภาพในระยะยาวโดยตรง

คู่มือนี้ให้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่นำไปปฏิบัติได้และมีการสนับสนุนตามข้อกำหนดสำหรับทุกขั้นตอนของการใช้ท่อ PE ตั้งแต่การจัดการก่อนการติดตั้งจนถึงวิธีการต่อข้อต่อ ข้อกำหนดในการฝัง การทดสอบแรงดัน และการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง พร้อมค่าข้อมูลเฉพาะสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญแต่ละรายการ

ทำความเข้าใจเกรดท่อ PE และข้อกำหนดเฉพาะการใช้งาน

ท่อ PE บางชนิดไม่สามารถใช้แทนกันได้ เกรดของโพลีเอทิลีน — กำหนดโดยการจำแนกประเภทความหนาแน่นและความแข็งแรงขั้นต่ำที่ต้องการ (MRS) — เป็นตัวกำหนดระดับแรงดัน ความทนทานต่อสารเคมี และความสามารถด้านอุณหภูมิของระบบที่ติดตั้ง การจับคู่เกรดที่ถูกต้องกับการใช้งานถือเป็นการตัดสินใจติดตั้งครั้งแรกและเป็นผลสืบเนื่องมากที่สุด

SDR (อัตราส่วนขนาดมาตรฐาน — อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อต่อความหนาของผนัง) มีความสำคัญไม่แพ้กัน SDR ที่ต่ำกว่าหมายถึงผนังที่หนาขึ้นและมีระดับแรงดันที่สูงขึ้น SDR 11 ที่เกรด PE100 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซ ในรหัสสากลส่วนใหญ่ โดยให้แรงดันใช้งาน 10 บาร์พร้อมปัจจัยด้านความปลอดภัยที่จำเป็น สำหรับท่อ PE สำหรับระบบชลประทานที่ทำงานที่ 3–6 บาร์ โดยทั่วไปแล้วจะระบุ SDR 17 ใน PE80 หรือ PE100 ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุในขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดภัยที่เพียงพอ

การจัดการและการจัดเก็บก่อนการติดตั้ง: การป้องกันความเสียหายก่อนที่ท่อจะลงสู่พื้น

สัดส่วนที่มีนัยสำคัญของความล้มเหลวในการติดตั้งท่อ PE เกิดจากความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ หรือการจัดการ ซึ่งเป็นความเสียหายที่อาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่สร้างตัวรวมความเครียดที่แพร่กระจายไปสู่ความล้มเหลวภายใต้แรงกดดันในการทำงาน การปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการที่ถูกต้องช่วยลดความเสี่ยงนี้โดยสิ้นเชิง

ข้อกำหนดในการจัดเก็บ

• การสัมผัสรังสียูวี: ท่อ PE เสถียรคาร์บอนแบล็ค (สูตรมาตรฐานสำหรับบริการแบบฝัง) สามารถจัดเก็บกลางแจ้งได้นานถึง 2 ปี ไม่มีการย่อยสลายด้วยรังสียูวี ท่อ PE ที่ไม่มีสีหรือสีสำหรับท่อประปาในอาคารต้องเก็บให้พ้นแสงแดดโดยตรง — การสัมผัสรังสียูวีที่สูงกว่า 500 ชั่วโมงจะทำให้ความแข็งแรงของอุทกสถิตในระยะยาวของท่อลดลงอย่างมาก หากไม่มีความเสถียรของคาร์บอนแบล็ก
• ส่วนรองรับและที่เก็บคอยล์: ความยาวท่อตรงควรเก็บไว้บนพื้นราบและต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเสียรูปถาวร ท่อขด (ทั่วไปสำหรับท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับระบบประปาและการจ่ายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก) ควรจัดเก็บไว้บนพื้นผิวเรียบหรือบนรอกโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของขดคงอยู่เหนือข้อกำหนดรัศมีโค้งขั้นต่ำ - โดยทั่วไป 20–25x เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ สำหรับเกรด PE มาตรฐาน
• ผลกระทบของอุณหภูมิต่อการจัดการ: อุณหภูมิต่ำกว่า 5°C ท่อ PE จะไวต่อรอยบากและเสี่ยงต่อแรงกระแทก อย่าทำหล่น ลากบนพื้นผิวที่แหลมคม หรือใช้แรงกดจุดกับท่อ PE ในสภาพอากาศเย็น ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C รัศมีโค้งงอขั้นต่ำจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก โปรดศึกษาข้อมูลการดัดงอที่อุณหภูมิเย็นของผู้ผลิตก่อนที่จะพยายามคลายเกลียวในฤดูหนาว

การตรวจสอบท่อก่อนการติดตั้ง

ก่อนที่แต่ละส่วนของท่อจะถูกลดระดับลงในร่องลึก ให้ตรวจสอบความยาวทั้งหมดด้วยสายตาและด้วยมือเพื่อหา: การเซาะพื้นผิวหรือการตัดที่ลึกกว่านั้น 10% ของความหนาของผนัง (ปฏิเสธท่อที่มีความเสียหายเกินเกณฑ์นี้), การเสียรูปของรูปไข่ (ท่อควรกลับเป็นวงกลมภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากคลายเกลียวที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 10°C) และการเปลี่ยนสีหรือชอล์กที่บ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของรังสียูวี ทำเครื่องหมายและกันความยาวที่ต้องสงสัยไว้สำหรับการส่งคืน อย่าติดตั้งท่อที่เสียหายและคาดหวังว่าระบบจะดำเนินการตามข้อกำหนด

วิธีการต่อ: การหลอมชน, การหลอมด้วยไฟฟ้า และข้อต่อแบบอัด

ข้อต่อเป็นจุดที่เปราะบางที่สุดในระบบท่อพีอี การเลือกวิธีการต่อที่ถูกต้องและดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่ระบุเป็นปัจจัยเดียวที่ส่งผลกระทบมากที่สุดต่อความน่าเชื่อถือของระบบหลังจากการเลือกเกรดท่อ

การเชื่อมแบบ Butt Fusion — วิธีมาตรฐานสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 63 มม. ขึ้นไป

ฟิวชั่นชนจะให้ความร้อนที่ปลายท่อทั้งสองข้างกับแผ่นทำความร้อนที่ 200–230°ซ จนกระทั่งเม็ดบีดหลอมละลายที่มีการควบคุมก่อตัวขึ้น จากนั้นจึงถอดแผ่นออกและเชื่อมปลายที่หลอมละลายภายใต้แรงดันฟิวชันที่คำนวณไว้ ข้อต่อชนฟิวชั่นที่ทำอย่างถูกต้องนั้นแข็งแกร่งกว่าไปป์หลัก — เป็นจุดอ่อนที่สุดอย่างแท้จริงก็ต่อเมื่อมีการละเมิดพารามิเตอร์ของกระบวนการเท่านั้น

พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ (ตามมาตรฐาน ISO 21307 และ EN 12007-2 สำหรับบริการก๊าซ):

• อุณหภูมิแผ่นทำความร้อน: 200–230°ซ (verify with contact thermometer before every weld — do not rely on machine display alone).
• เวลาทำความร้อน: ความหนาของผนังขั้นต่ำ 10 วินาทีต่อมม. ในสภาวะมาตรฐาน สำหรับท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซในอุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 10°C ให้เพิ่มเวลาทำความร้อนอีก 20–30%
• เวลาเปลี่ยน: สูงสุด 6–10 วินาทีขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ — ต้องถอดแผ่นทำความร้อนออกและต่อปลายท่อก่อนที่พื้นผิวหลอมเหลวจะเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิฟิวชัน การเปลี่ยนเกินเวลาจะทำให้เกิดการเชื่อมเย็นและมีความแข็งแรงของข้อต่อลดลงอย่างมาก
• เวลาทำความเย็น: อย่างน้อย 10–15 นาทีภายใต้แรงดันความเย็นก่อนนำออกจากเครื่อง การขยับข้อต่อก่อนที่จะเย็นตัวลงอย่างเพียงพอจะทำให้โซนหลอมละลายเสียรูป
• การตรวจสอบลูกปัด: เม็ดบีดฟิวชั่นที่มีรูปทรงถูกต้องควรมีความสม่ำเสมอ สมมาตร และย้อนกลับไปยังพื้นผิวท่ออย่างหมดจด เม็ดบีดไม่สมมาตร แคบ หรือแบน บ่งบอกถึงอุณหภูมิหรือความดันที่ไม่ถูกต้อง — ปฏิเสธและตัดข้อต่อออก

Electrofusion — เหมาะสำหรับการซ่อมแซม อุปกรณ์ และพื้นที่อับอากาศ

อุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชันมีลวดต้านทานฝังอยู่ซึ่งจะหลอมละลายรูฟิตติ้งและพื้นผิวท่อเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่ได้รับการควบคุม กระบวนการนี้ควบคุมโดยพารามิเตอร์ที่เข้ารหัสบาร์โค้ดของชุดติดตั้ง — ตัวควบคุมอิเล็กโทรฟิวชันที่มีคุณภาพจะอ่านบาร์โค้ดของชุดติดตั้งและตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าและเวลาฟิวชั่นที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ วิธีนี้จะลบความแปรปรวนของผู้ปฏิบัติงานออกจากพารามิเตอร์ฟิวชันหลัก

ตัวแปรสำคัญที่ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานในอิเล็กโทรฟิวชัน ได้แก่: การขูดผิวท่อ (ขั้นต่ำ ต้องลบชั้น 0.1–0.2 มม. ออก จากพื้นผิวท่อในโซนฟิวชันเพื่อกำจัดวัสดุที่ถูกออกซิไดซ์) ความกลมของท่อภายในข้อต่อ (ต้องแก้ไขรูปไข่ของท่อด้วยเครื่องมือปัดเศษก่อนจะหลอมรวมสำหรับท่อที่ขด) และการจัดแนว — ท่อและข้อต่อต้องจัดอยู่ในแนวที่ถูกต้องด้วยแคลมป์สำหรับระยะเวลาทำความเย็นเต็มที่ (โดยทั่วไปคือ 15–30 นาทีหลังจากการหลอมรวมเสร็จสมบูรณ์)

ข้อต่อสวมอัด — สำหรับท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับงานท่อประปาและบริการเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

อุปกรณ์สวมอัดเป็นวิธีการเชื่อมต่อมาตรฐานสำหรับท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับงานประปาและการเชื่อมต่อระบบชลประทานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (โดยทั่วไปคือ 16–63 มม.) ข้อต่ออัดที่ทำอย่างถูกต้องบนท่อ PE ต้องใช้: การตัดท่อสี่เหลี่ยมที่สะอาด (ใช้เครื่องตัดท่อแบบหมุน — ไม่เคยใช้เลื่อยตัดโลหะ), ตัวรองรับที่ถูกดันจนสุดจนสุดด้านในปลายท่อ (จำเป็นสำหรับท่อ PE — ตัวแทรกจะป้องกันไม่ให้ท่ออ่อนยุบตัวภายใต้แรงอัด) และขันให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุของผู้ผลิต โดยทั่วไป 1.5–2.5 เลี้ยวเลยแบบรัดมือ ขึ้นอยู่กับขนาดที่เหมาะสม

การขุดร่อง การปูเตียง และการฝังศพ: พารามิเตอร์การติดตั้งที่ปกป้องประสิทธิภาพในระยะยาว

ท่อ PE มีความยืดหยุ่น — นี่เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด โดยสามารถเบนทิศทางและดูดซับการเคลื่อนที่ของพื้นดินที่อาจจะทำให้ท่อแข็งแตกได้ แต่ความยืดหยุ่นเดียวกันนั้นหมายความว่าท่อต้องมีการรองรับการฝังที่เพียงพอเพื่อรักษาหน้าตัดเป็นวงกลมภายใต้ภาระของดิน วัสดุรองนอนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเสียรูปเป็นรูปวงรีซึ่งจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นภายใต้ภาระที่ต่อเนื่อง ความสามารถในการไหลลดลง และทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่ข้อต่อในที่สุด

ข้อกำหนดเรื่องเตียงและพิธีฝังศพที่สำคัญ:

• วัสดุเครื่องนอน: ใช้วัสดุเม็ดที่มีขนาดอนุภาคสูงสุดที่ 10 มม สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม. (20 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า) หินบด ทราย หรือวัสดุทดแทนแบบเม็ดที่เลือกไว้มีความเหมาะสม ห้ามใช้ดินเหนียว หิน วัสดุแช่แข็ง หรือเศษซากในบริเวณฝัง วัตถุมีคมที่สัมผัสโดยตรงกับท่อ PE ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดที่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวช้าๆ
• โซนฝังตัว: วัสดุเครื่องนอนจะต้องต่ออายุขั้นต่ำของ เหนือมงกุฎท่อ 150 มม ก่อนที่จะเปลี่ยนไปใช้โฆษณาทดแทนที่เลือก โซนนี้จะต้องวางเป็นชั้น ๆ และบดอัดให้เท่ากันทั้งสองด้านของท่อพร้อมกันเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวด้านข้างของท่อ
• ความกว้างของร่องลึก: ความกว้างของร่องลึกขั้นต่ำควรเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อบวก 300 มม (150 มม. ในแต่ละด้าน) เพื่อให้มีการบดอัดวัสดุที่ฝังไว้ข้างท่ออย่างเพียงพอ
• ค่าเผื่อการขยายความร้อน: PE มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนประมาณ 0.15–0.18 มม./ม./°C — สูงกว่าเหล็กกล้าหรือเหล็กดัดอย่างมาก สำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดิน ให้ติดตั้งลูปส่วนขยายเป็นระยะ 50–100 ม. และปล่อยให้เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระที่ส่วนรองรับ สำหรับการติดตั้งแบบฝังในพื้นที่ซึ่งมีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลอย่างมาก ให้ติดตั้งท่อที่อุณหภูมิพื้นดินเฉลี่ยต่อปีเพื่อลดความเครียดตามแนวแกนที่เกิดจากความร้อน

ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งเฉพาะแอปพลิเคชัน

ท่อพีอีสำหรับระบบชลประทาน

โดยทั่วไปท่อ PE สำหรับระบบชลประทานจะติดตั้งในเกรด PE80 หรือ PE100 ใน SDR 13.6 ถึง SDR 17 ซึ่งครอบคลุมช่วงแรงดันใช้งาน 4-10 บาร์ของระบบน้ำหยดและสปริงเกอร์เพื่อการเกษตรและแนวนอนส่วนใหญ่ ข้อกำหนดการติดตั้งที่สำคัญสำหรับการชลประทานโดยเฉพาะ:

• ติดตั้งสายหลักที่ความลึกขั้นต่ำ 450–500 มม เพื่อป้องกันอุปกรณ์การเกษตรและแช่แข็งความเสียหายในสภาพอากาศที่อบอุ่น เส้นด้านข้างสำหรับการชลประทานแบบหยดใต้ผิวดิน โดยทั่วไปจะติดตั้งที่ความลึก 200–300 มม.
• อนุญาต ลูปคอยล์ฟรี ที่วาล์วโซนและการเปลี่ยนแปลงทิศทางเพื่อรองรับการเคลื่อนที่ทางความร้อนของส่วนที่สัมผัสพื้นผิวหรือฝังตื้นในระหว่างการหมุนเวียนอุณหภูมิตามฤดูกาล
• ล้างระบบทั้งหมดก่อนที่จะเชื่อมต่อตัวปล่อยหรือเทปน้ำหยด - ข้อต่อฟิวชันและการบีบอัดทำให้เกิดเศษที่จะปิดกั้นตัวปล่อยน้ำหยดที่มีรูขนาด 0.5–1.2 มม. หากไม่ได้ถอดออกก่อนการทำงาน

ท่อพีอีสำหรับจ่ายแก๊ส

ท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซทำงานภายใต้ข้อกำหนดการติดตั้งที่เข้มงวดที่สุดของการใช้งานท่อ PE ในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ PE100 SDR 11 เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับบริการก๊าซแรงดันปานกลาง (สูงสุด 4 บาร์ในหลายรหัสของยุโรป และสูงสุด 10 บาร์ในระบบแรงดันสูง) ข้อกำหนดเพิ่มเติมที่สำคัญ ได้แก่ :

• ข้อต่อฟิวชันทั้งหมดต้องทำโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรอง — จำเป็นต้องมีการรับรองภายใต้ EN 13067 (ยุโรป) และรหัสประเทศที่เทียบเท่า งานฟิวชั่นที่ไม่ได้รับการรับรองในท่อจ่ายก๊าซ PE ถือเป็นการละเมิดกฎระเบียบในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่
• โดยทั่วไปความลึกของการฝังศพขั้นต่ำคือ 600–900 มม ถึงด้านบนของท่อเมื่อถึงทางแยกถนน โดยมีเทปคำเตือน (สีเหลือง เขียนว่า "GAS") ติดตั้งไว้เหนือมงกุฎท่อ 300 มม.
• ข้อต่อชนฟิวชั่นทั้งหมดจะต้องถูกบันทึกด้วยเครื่องบันทึกข้อมูลซึ่งบันทึกพารามิเตอร์เวลา อุณหภูมิ และความดัน — บันทึกเหล่านี้จะถูกเก็บไว้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการจัดการสินทรัพย์ตลอดอายุการใช้งานของก๊าซหลัก

ท่อ PE ยืดหยุ่นสำหรับงานประปา

ท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับงานประปา โดยทั่วไปคือ PE-RT (โพลีเอทิลีนทนอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) หรือ PE-X ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 16 ถึง 63 มม. ใช้สำหรับจ่ายน้ำร้อนและน้ำเย็นในอาคารที่พักอาศัยและอาคารพาณิชย์ ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันนี้:

• ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของท่อรวมพิกัดอุณหภูมิที่ต้องการ — ท่อ PE มาตรฐานไม่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการให้บริการน้ำร้อนต่อเนื่องที่สูงกว่า 60°C ในขณะที่ PE-RT ได้รับการจัดอันดับเป็น 70°C ต่อเนื่อง / 80°C ระยะสั้น . การใช้ PE มาตรฐานในการให้บริการน้ำร้อนทำให้เกิดการคืบเร็วและความล้มเหลวของข้อต่อก่อนวัยอันควร
• รองรับระยะห่างสำหรับการเดินท่อ PE แบบยืดหยุ่นในแนวนอนสำหรับท่อประปาที่อุณหภูมิ 20°C: ระยะห่าง 500 มม. สำหรับท่อขนาด 16–25 มม. 800 มม. สำหรับท่อขนาด 32–50 มม . ที่อุณหภูมิบริการ 60°C ให้ลดระยะห่างรองรับลง 30% — อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะช่วยลดความแข็งของท่อและเพิ่มความหย่อนยานตามน้ำหนักของมันเอง
• อย่าฝังท่อประปา PE-RT หรือ PE-X ในคอนกรีตโดยไม่มีปลอกป้องกัน เนื่องจากอัลคาไลของคอนกรีตสามารถโจมตีสูตร PE บางอย่างได้เมื่อเวลาผ่านไป และการขยายตัวทางความร้อนภายในตัวหุ้มคอนกรีตทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สามารถควบคุมได้บนผนังท่อ

การทดสอบแรงดัน: การตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบก่อนการทดสอบเดินเครื่อง

ระบบท่อ PE ทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบแรงดันก่อนเริ่มเดินเครื่อง พฤติกรรมหยุ่นหนืดของท่อ PE หมายความว่าท่อผ่านการขยายตัวที่วัดได้ภายใต้แรงดันที่ต่อเนื่อง ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่ต้องนำมาพิจารณาในขั้นตอนการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการอ่านค่าความล้มเหลวที่ผิดพลาด

แผนภูมิแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สำคัญ: ในระบบ PE ที่ไม่มีการรั่วไหล ความดันจะลดลงอย่างต่อเนื่องใน 60–90 นาทีแรก เนื่องจากการขยายตัวของผนังท่อ จากนั้นจึงมีเสถียรภาพ ระบบที่รั่วจะแสดงแรงดันลดลงอย่างต่อเนื่องและไม่เสถียร ขั้นตอนการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกของท่อ PE มาตรฐาน (ตามมาตรฐาน ISO 1167 หรือ EN 805 สำหรับน้ำ และ EN 12007 สำหรับก๊าซ) คำนึงถึงสิ่งนี้โดย:

• ขั้นตอนการปรับสภาพเบื้องต้น: กดดันเพื่อทดสอบแรงกดค้างไว้ 30 นาที โดยเติมน้ำตามความจำเป็นเพื่อรักษาแรงดัน ซึ่งช่วยให้สามารถขยายผนังท่อได้ในช่วงแรกก่อนที่ระยะการวัดจะเริ่มต้น
• แรงดันทดสอบ: โดยปกติแล้ว 1.5x แรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต (MAOP) สำหรับระบบน้ำ ค่าเฉพาะตามรหัสการจ่ายก๊าซที่ใช้บังคับสำหรับท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซ
• เกณฑ์การยอมรับ: หลังจากเฟสการปรับสภาพล่วงหน้า ระบบจะผ่านไปหากการสูญเสียแรงดันในช่วงการทดสอบ 60 นาทีต่อมาไม่เกินรหัสที่อนุญาต โดยทั่วไปคือ 0.5–1.0 บาร์สำหรับระบบน้ำหลังการปรับเสถียร

ตารางการบำรุงรักษาระยะยาวและการตรวจสอบสภาพ

การออกแบบท่อ PE มีอายุ 50-100 ปีโดยการผสมผสานระหว่างการติดตั้งที่ถูกต้องและโปรแกรมการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง กำหนดการต่อไปนี้ใช้กับการใช้งานด้านน้ำ การชลประทาน และก๊าซ โดยมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการจ่ายก๊าซตามที่ระบุไว้ตามที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการติดตั้งและบำรุงรักษาท่อ PE

คำถามที่ 1: ท่อ PE ที่ติดตั้งอย่างถูกต้องมีอายุการใช้งานจริงเท่าใด และปัจจัยใดที่ทำให้ท่อ PE สั้นลง

ระบุและติดตั้งท่อ PE100 อย่างถูกต้อง มี อายุการออกแบบ 50 ปีที่ 20°C ภายใต้วิธีการความแข็งแรงของอุทกสถิตระยะยาว ISO 9080 และข้อมูลภาคสนามจากระบบสาธารณูปโภคด้านน้ำแสดงให้เห็นว่าท่อหลัก PE จำนวนมากใช้งานเกิน 40 ปีโดยไม่มีข้อผิดพลาด ปัจจัยที่ทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมีนัยสำคัญที่สุดคือ: อุณหภูมิในการทำงานที่ยั่งยืนสูงกว่าอุณหภูมิที่ออกแบบ (ทุกๆ 10°C จะเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งหนึ่งของความแข็งแรงของอุทกสถิตในระยะยาว) การรับน้ำหนักแบบจุดจากหินมีคมในบริเวณฝัง (ทำให้รอยแตกร้าวเติบโตช้าจากพื้นผิวด้านนอกของท่อ) การสัมผัสรังสียูวีบนท่อที่ไม่เสถียร และพารามิเตอร์ฟิวชั่นที่ไม่ถูกต้องซึ่งสร้างความแข็งแรงของข้อต่อต่ำกว่ามาตรฐาน

Q2: ท่อ PE สามารถใช้กับน้ำร้อนได้หรือไม่ และต้องใช้เกรดใด

ท่อ PE80 และ PE100 มาตรฐานไม่เหมาะกับการใช้งานน้ำร้อนต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C สำหรับท่อ PE แบบยืดหยุ่นสำหรับการประปาในระบบน้ำร้อน จะต้องระบุ PE-RT (โพลีเอทิลีนที่ทนต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) หรือ PE แบบครอสลิงค์ (PE-X) PE-RT Type II ได้รับการจัดอันดับสำหรับ บริการต่อเนื่อง 70°C ที่ 6 บาร์ และจุดสูงสุดระยะสั้น 80°C PE-X ให้ความสามารถด้านอุณหภูมิที่ใกล้เคียงกันโดยมีพิกัดความดันในระยะยาวที่สูงกว่า เนื่องจากมีโครงสร้างโมเลกุลที่เชื่อมโยงข้าม ตรวจสอบเส้นโค้งการลดแรงดันอุณหภูมิของท่อกับเงื่อนไขการออกแบบระบบของคุณทุกครั้งก่อนที่จะระบุ

คำถามที่ 3: ระบบท่อ PE ควรทำอย่างไรในฤดูหนาวเพื่อป้องกันความเสียหายจากการแข็งตัว?

ท่อ PE สามารถทนต่อการแช่แข็งของน้ำที่มีอยู่ได้โดยไม่ทำให้ท่อเสียหาย — ความยืดหยุ่นของท่อช่วยให้สามารถขยายตัวพร้อมกับน้ำแข็งได้ — หากปลั๊กน้ำแข็งไม่สร้างแรงดันไฮดรอลิกเกินพิกัดแรงดันใช้งานของท่อ อย่างไรก็ตาม ข้อต่อ วาล์ว และข้อต่ออัดมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายจากการแช่แข็งมากกว่าตัวท่อ สำหรับท่อ PE ของระบบชลประทานที่จะทิ้งไว้เฉยๆ ในฤดูหนาว ให้ระบายน้ำในระบบให้หมดโดยใช้การเป่าลมอัดผ่านวาล์วระบายน้ำที่จุดต่ำของระบบ ส่วนเหนือพื้นดิน อุปกรณ์บีบอัด และอุปกรณ์ป้องกันการไหลย้อนกลับ ควรหุ้มฉนวนหรือนำไว้ในอาคารเพื่อจัดเก็บในฤดูหนาว ท่อ PE ที่ถูกฝังไว้ต่ำกว่าความลึกของน้ำค้างแข็งไม่จำเป็นต้องมีการทำให้หนาวเป็นพิเศษ

คำถามที่ 4: ท่อ PE เหมาะสำหรับสภาพดินที่รุนแรง และต้องมีการป้องกันแคโทดหรือไม่?

ตัวท่อ PE เองมีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยเนื้อแท้ และไม่ต้องการการป้องกันแบบแคโทดิก นี่เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักที่เหนือกว่าเหล็กกล้าและเหล็กดัดในสภาพแวดล้อมดินที่รุนแรงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ท่อ PE สำหรับการจ่ายก๊าซถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นท่อทางเลือกในดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เนื่องจากไม่ต้องการโครงสร้างพื้นฐานการป้องกันแคโทดที่กว้างขวางตามที่ท่อโลหะต้องการ คำเตือนคือส่วนประกอบที่เป็นโลหะของระบบ: วาล์วเหล็ก อุปกรณ์เปลี่ยนจาก PE มาเป็นเหล็กหลัก และกล่องวาล์วที่สัมผัสกับดินที่รุนแรง ควรได้รับการประเมินสำหรับความต้องการในการป้องกันการกัดกร่อนโดยแยกจากท่อ PE เอง

คำถามที่ 5: ท่อ PE สามารถติดตั้งด้วยวิธีไร้ร่องลึกได้หรือไม่ และต้องใช้เกรด PE ใด

ใช่ — ท่อ PE เป็นหนึ่งในวัสดุท่อที่เข้ากันได้มากที่สุดสำหรับวิธีการติดตั้งแบบไร้ร่องลึก รวมถึงการเจาะตามทิศทางแนวนอน (HDD) ท่อแตก และซับในของสายไฟหลักที่มีอยู่ที่เสื่อมสภาพ สำหรับการติดตั้งแบบไร้ร่องลึกซึ่งมีการดึงท่อผ่านรูและอาจสัมผัสกับดินหินหรือท่อโฮสต์ แนะนำให้ใช้เกรด PE100-RC (ความต้านทานต่อการแตกร้าว) อย่างยิ่ง . PE100-RC ได้เพิ่มความต้านทานต่อการชะลอการเติบโตของรอยแตกร้าวที่เกิดจากการโหลดแบบจุด — กลไกความล้มเหลวหลักที่พบใน HDD จะดึงผ่านพื้นหิน PE100 มาตรฐานยอมรับได้สำหรับการระเบิดของท่อ โดยท่อใหม่จะถูกดึงเข้าไปในท่อโฮสต์ที่แตกหักล่วงหน้าในสภาพที่ค่อนข้างสะอาด

คำถามที่ 6: คุณจะซ่อมแซมท่อ PE ที่รั่วซึมโดยไม่ต้องเปลี่ยนท่อใหม่ทั้งหมดได้อย่างไร

วิธีการซ่อมแซมมาตรฐานสำหรับรอยรั่วเฉพาะจุดในท่อ PE ที่ฝังอยู่คือการขุดเจาะเพื่อให้เห็นส่วนที่ได้รับผลกระทบ ตัดความยาวที่เสียหายออก และติดตั้งข้อต่อซ่อมแซมโดยใช้อุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชัน ส่วนการซ่อมแซมต้องมีอย่างน้อย ความยาวท่อ 3 เส้นผ่านศูนย์กลางในแต่ละด้านของความเสียหาย เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อฟิวชันใหม่ถูกสร้างขึ้นบนผนังท่อเสียงที่มีโครงสร้างไม่เสียหาย สำหรับท่อ PE แบบยืดหยุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กสำหรับงานประปา ข้อต่อการซ่อมแซมด้วยแรงอัดที่ได้รับการจัดอันดับตามแรงดันการทำงานของระบบเป็นทางเลือกที่ยอมรับได้ อย่าพยายามซ่อมแซมการรั่วของท่อ PE ด้วยกาวหรือวัสดุปะติด เพราะสิ่งเหล่านี้ไม่ก่อให้เกิดข้อต่อที่มีแรงดันและจะใช้งานไม่ได้