ท่อเอชดีพีอี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาน้ำ การระบายน้ำ น้ำมันและก๊าซ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อแรงดัน และอายุการใช้งานยาวนาน เมื่อติดตั้งท่อ HDPE จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจในประสิทธิภาพการซีล เนื่องจากคุณภาพของประสิทธิภาพการซีลส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งาน และความปลอดภัยของระบบท่อ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนสำคัญและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ต้องปฏิบัติตามเมื่อติดตั้งท่อ HDPE เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึก:
1. เลือกท่อ HDPE และอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม
การตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกท่อ HDPE และอุปกรณ์เสริมมาตรฐานเป็นขั้นตอนแรกเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการปิดผนึก ข้อมูลจำเพาะของท่อ HDPE ควรเป็นไปตามมาตรฐานสากลหรือระดับภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง (เช่น ISO 4427, ASTM F714 เป็นต้น) และเลือกขนาดท่อ ความหนาของผนัง และเกรดแรงดันที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบ เมื่อเลือกอุปกรณ์เสริม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมตรงกับวัสดุท่อและขนาด และมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่สอดคล้องกัน
2. การเตรียมและทำความสะอาดท่อ
การเตรียมท่อถือเป็นสิ่งสำคัญก่อนเริ่มการติดตั้ง ท่อ HDPE จะต้องสะอาดและปราศจากสิ่งเจือปนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกการเชื่อมต่อท่อ ระหว่างการติดตั้ง ควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (เช่น เครื่องตัดท่อ เครื่องมือลบคม ฯลฯ) เพื่อตัดท่อให้ได้ความยาวที่ถูกต้อง และขจัดเสี้ยนและขอบหลังการตัด พื้นผิวด้านในและด้านนอกของพอร์ตท่อ ข้อต่อ และข้อต่อควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึง เพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่น น้ำมัน และสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อผลการซีล
3. เทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบร้อนละลาย
การเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้สำหรับท่อ HDPE การเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนใช้แผ่นทำความร้อนและเครื่องเชื่อมเพื่อให้ความร้อนที่ปลายทั้งสองของท่อจนมีสถานะหลอมเหลว จากนั้นจึงเชื่อมต่อท่ออย่างรวดเร็ว ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติเมื่อเชื่อมต่อแบบหลอมร้อน:
การทำความร้อนที่ปลายท่อ: ใช้เครื่องเชื่อมเพื่อให้ความร้อนที่ปลายท่อและปลายข้อต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนตรงตามข้อกำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือเย็นเกินไป
การเชื่อมต่อแบบแทรก: หลังจากให้ความร้อนแล้ว ให้สอดท่อและข้อต่อเข้ากับส่วนเชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว และรักษาแรงดันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมต่อเชื่อมต่อเข้าจนสุดเพื่อป้องกันไม่ให้ฟองอากาศหรืออากาศติดอยู่
การทำความเย็นและการบ่ม: ท่อที่เชื่อมต่อต้องใช้เวลาพอสมควรในการทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลที่จุดต่อท่อ
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาได้อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่หลวมหรือปัญหาการรั่วไหล
4. เทคโนโลยีการเชื่อมต่อฟิวชั่นไฟฟ้า
การเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้าคือการให้ความร้อนกับปลอกฟิวชันไฟฟ้าที่ปลายท่อด้วยกระแสไฟฟ้าเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อมต่อท่อ เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อแบบหลอมร้อน การเชื่อมต่อแบบฟิวชันด้วยไฟฟ้ายังต้องมีการควบคุมอุณหภูมิการทำงานและเวลาในการเชื่อมต่ออย่างเข้มงวดอีกด้วย ในระหว่างการติดตั้ง จะต้องสอดปลอกฟิวชันไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าไว้ที่ปลายทั้งสองด้านของท่อ และปลอกจะรวมเข้ากับท่อโดยใช้เครื่องทำความร้อนด้วยกระแสไฟฟ้า ข้อดีของการเชื่อมต่อด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นคือสามารถให้ความร้อนได้แม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อท่อที่ซับซ้อนมากขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกการเชื่อมต่อปลอกฟิวชันไฟฟ้า ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:
ใช้ปลอกฟิวชันไฟฟ้าที่ได้มาตรฐาน
ควบคุมเวลาปัจจุบันและเวลาทำความร้อนได้อย่างแม่นยำ
หลังจากเชื่อมต่อแล้ว ให้รอให้ปลอกฟิวชันไฟฟ้าเย็นลงและแข็งตัวจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
5. การเชื่อมต่อแหวนซีลยาง
นอกจากการเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนและฟิวชั่นไฟฟ้าแล้ว ท่อ HDPE ยังสามารถเชื่อมต่อด้วยวงแหวนยางได้อีกด้วย วิธีการเชื่อมต่อนี้มักจะเหมาะสำหรับระบบท่อแรงดันต่ำหรือโอกาสที่ถอดประกอบได้ง่าย ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการติดตั้ง:
การเลือกแหวนซีล: เลือกแหวนซีลยางคุณภาพสูงที่ตรงกับข้อกำหนดของท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพและความเสียหาย
ทิศทางการติดตั้ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการติดตั้งแหวนซีลถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรง
ขันการเชื่อมต่อให้แน่น: หลังจากติดตั้งวงแหวนซีลแล้ว ให้ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อเชื่อมต่อปลายทั้งสองของท่อ และให้แน่ใจว่าวงแหวนซีลที่จุดเชื่อมต่อได้รับการบีบอัดเท่าๆ กัน เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลในพื้นที่
ข้อดีของการเชื่อมต่อแหวนซีลยางคือติดตั้งง่าย แต่ต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของแหวนซีล
6. การสนับสนุนและการจัดตำแหน่งไปป์ไลน์
ในการติดตั้งท่อ HDPE การวางแนวและการรองรับของท่อมีความสำคัญมากโดยเฉพาะในระบบท่อขนาดใหญ่ ควรเก็บท่อให้ตรงมากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอมากเกินไป การรองรับท่อสามารถทำได้โดยใช้ฉากยึดหรือฉากยึดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีความเสถียรและจะไม่ถูกแทนที่หรือเปลี่ยนรูปเนื่องจากการทรุดตัวของฐานรากหรือแรงภายนอก
7. หลีกเลี่ยงการยืดและงอมากเกินไป
ท่อ HDPE ต้องหลีกเลี่ยงการยืดหรือโค้งงอมากเกินไประหว่างการติดตั้ง การยืดหรือดัดมากเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในท่อ ส่งผลต่อการซีล และอาจทำให้ท่อแตกได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนและการเชื่อมต่อแบบหลอมด้วยไฟฟ้า ปลายท่อควรเชื่อมต่อตามธรรมชาติระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันทางกลที่ไม่จำเป็น
8. การตรวจสอบและการยอมรับ
หลังจากติดตั้งไปป์ไลน์แล้ว จำเป็นต้องมีการทดสอบการปิดผนึกอย่างเข้มงวด วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:
การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ: ตรวจสอบว่ามีรอยรั่วในระบบท่อหรือไม่โดยการกดแก๊สเข้าไปในท่อ
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ฉีดน้ำเข้าสู่ระบบและติดตามการเปลี่ยนแปลงแรงดันของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อท่อมีการปิดผนึก
ด้วยวิธีการตรวจสอบเหล่านี้ จึงมั่นใจได้ว่าการปิดผนึกและประสิทธิภาพโดยรวมของระบบท่อ HDPE ตรงตามข้อกำหนดก่อนนำไปใช้งาน
9. หลังการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ
แม้ว่าจะมีการดำเนินการตามขั้นตอนที่จำเป็นทั้งหมดในระหว่างกระบวนการติดตั้ง แต่การปิดผนึกระบบท่อในระยะยาวยังคงต้องมีการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำ ตรวจสอบข้อต่ออย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะข้อต่อแบบหลอมด้วยไฟฟ้า หลอมร้อน และซีลยาง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่วหรือเสื่อมสภาพ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่เมื่อจำเป็น
